En la planta que tiene el grupo Pascual en Ortigosa del Monte (Segovia), los procesos de fabricación están automatizados y unos pocos trabajadores supervisan que todo esté en orden.

Más allá del agua de manantial y las hileras de botellas que se van llenando a toda velocidad, la clave de la innovación está en el material de origen de la botella.

Así lo resume el director de Plantas de Bezoya, Vicente Rincón, que ha vivido en primera persona la evolución, pues lleva trabajando allí tantos años como tiene la fábrica.

Si antes las botellas se hacían con PVC, la llegada del plástico reciclado supuso cambiar toda la estructura industrial y la manera de procesarlo, explica el responsable.

Así se mejoraron y aceleraron los procesos de fabricación de las botellas, pues antes se mandaban a un silo y al cabo de unos días se envasaban, mientras que ahora todo eso se realiza en un circuito cerrado.

Si en el pasado los análisis se hacían en el laboratorio, actualmente muchos parámetros se controlan en el momento, de modo que cuando hay alguna desviación, el agua de entrada a los depósitos se corta y se desecha de manera automática.

No hay punto de comparación con hace cincuenta años, tras los avances en maquinaria, electrónica, informática e incluso inteligencia artificial, cuenta Rincón, que resalta la repercusión en el empleo, con más puestos técnicos y especializados en control de calidad, mantenimiento y análisis de datos.

Los inicios de la marca

La marca Bezoya, valorada en 187 millones de euros, da trabajo a unas 1.700 personas (200 empleos directos) en sus dos plantas de embotellado en Ortigosa del Monte y Trescasas, localidades segovianas de menos de 1.200 habitantes.

El manantial de Bezoya, en el corazón de la Sierra de Guadarrama, fue adquirido por Pascual en 1974, dando lugar a la construcción de la primera planta de la marca (ampliada en 2018), a la que siguió la de Trescasas en 2003 junto al manantial de Siete Valles.

El presidente del grupo, Tomás Pascual, recuerda que a su padre le recomendaron beber agua mineral tras haber sufrido unos cólicos nefríticos y compró Bezoya como una forma de complementar la distribución de la leche y de "unir negocio y salud".

El agua subterránea, pura en origen y de mineralización muy débil, sigue recogiéndose a 1.900 metros de altitud y no presenta otra alteración aparte del filtrado en la fábrica para eliminar los residuos sólidos.

Entre febrero y julio se concentra el mayor ritmo de actividad, con tres turnos de trabajo diario, y después empieza a bajar la curva de llenado, por lo que el mantenimiento correctivo de las instalaciones se deja para octubre.

Fábrica de Bezoya en Ortigosa del Monte (Segovia). Efeagro/Belén Delgado

 

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Inversión en sostenibilidad

Bezoya tuvo el año pasado un volumen superior a los 540 millones de litros y facturó cerca de 140 millones de euros (en torno a un 20 % de las ventas del grupo), en un mercado en el que el agua mineral sigue siendo la bebida más consumida en España, con 133 litros anuales per cápita.

Desde 2019 Bezoya es la marca líder de fabricante de agua mineral en España (cuota del 11,6 %), según el director de negocio de Bebidas de Pascual, Juan Luis González, que subraya el "crecimiento equilibrado desde el punto de vista industrial, con inversiones para modernizar las líneas, apoyar el crecimiento y construir la marca".

Con ocasión del 50º aniversario, la compañía ha lanzado una nueva botella de 1,5 litros con un 5 % menos de peso, al tiempo que está innovando en nuevos formatos como el "bag in box" (una bolsa en caja).

Su objetivo es crecer un 5 % este año con Bezoya, que utiliza el plástico 100 % reciclado en todas sus botellas, entre otras medidas de sostenibilidad ambiental como el uso de energía de fuentes renovables y la valorización de sus residuos por completo para lograr la neutralidad en carbono.

Los esfuerzos en movilidad sostenible, el reciclaje de envases y la conservación del entorno a través de la Red Natura 2000 completan la hoja de ruta de Pascual para seguir impulsando el agua de Bezoya en el futuro.